ОПИСАНИЕ

Дегидраторы изготавливаются из коррозионностойкой стали AISI 304, различных типоразмеров. Дегидраторы работают в составе комплекса механического обезвоживания. В стандартный комплекс могут входить: дегидратор, внешний насос исходного осадка, станция приготовления раствора флокулянта насос-дозатор раствора флокулянта, транспортирующее устройство обезвоженного осадка.

Дегидратор конструктивно состоит из обезвоживающего барабана (-нов) с электроприводом(-ами), узла промывки, технологической емкости, дозирующей ёмкости и ёмкости флокуляции, оборудованной мешалкой с электроприводом. В технологической ёмкости, расположенной в нижней части установки, находятся насос дозирования и насос перемешивания исходного осадка. Ёмкости флокуляции и дозирования, расположенные выше технологической емкости, соединяются через V-образный тарированный перелив. Уровень исходного осадка в ёмкости дозирования регулируется переливной муфтой, соединённой с технологической ёмкостью. Основным рабочим органом дегидратора является обезвоживающий барабан, представляющий собой собранный на поддерживающей раме набор подвижных и неподвижных колец, внутри которого расположен шнек с переменным шагом. Во входной части барабана (зона сгущения) зазоры между кольцами больше, чем в последующей зоне (зоне отжима). Шаг витков шнека постепенно уменьшается к зоне отжима. Шнек обезвоживающего барабана приводится в движение мотор-редуктором с малыми оборотами. Под обезвоживающим барабаном расположен поддон для приёма и отведения фильтрата.

 

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Дегидратор работает в непрерывном режиме. Из внешней накопительной ёмкости исходный осадок периодически закачивается в технологическую ёмкость дегидратора. Насос перемешивания, расположенный в технологической емкости, препятствует расслоению осадка.

Далее осадок насосом подаётся в ёмкость дозирования, и из неё через тарированный перелив перетекает в ёмкость флокуляции. Избыток осадка из емкости дозирования самотёком через регулирующую переливную муфту возвращается обратно в технологическую ёмкость.

В ёмкость флокуляции подаётся раствор полиэлектролита. При помощи мешалки происходит его смешение с исходным осадком до образования флоккул. Далее исходный осадок поступает в обезвоживающий барабан (-ы) и за счет вращения шнека движется внутри него к зоне выгрузки кека. По мере движения по барабану осадок теряет воду, и фильтрат отводится через прозоры между кольцами.

Под действием шнека подвижные кольца совершают плоско-параллельные движения относительно неподвижных колец, что обеспечивает самоочищение фильтровальных пор. Дополнительно внешняя поверхность барабана автоматически промывается водой из форсунок узла промывки.

Выход из барабана частично перекрыт подвижной перегородкой. Изменяя расстояние между выходом из барабана и перегородкой, можно регулировать противодавление на движущийся внутри барабана осадок, и тем самым влиять на степень его обезвоживания. Далее обезвоженный осадок по склизу попадает в приёмный бункер транспортирующего устройства.

Обезвоженный осадок после дегидратора может достигать остаточной влажности 75-82% при средней дозе флокулянта 1,5 - 3,5 кг/т сухого вещества осадка.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВЫХ ДЕГИДРАТОРОВ MDQ

компактность;

низкое энергопотребление;

потребление флокулянта сопоставимо с потреблением флокулянта для обезвоживания на ленточном фильтр-прессе;

малый расход промывной воды;

обезвоживания различных видов флотошламов;

обезвоживание жирных и нефтесодежащих шламов;

обезвоживание осадков, содержащих песок, прочие минеральные абразивные вещества;

практически бесшумны;

выполнены полностью из нержавеющей стали AISI 304;

работа в автоматическом режиме.

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Дегидраторы оснащены приводными механизмами, датчиками уровня в технологической ёмкости и ёмкости флокуляции, системой регулирования скорости вращения шнеков и мешалки, что позволяет производить автоматизацию комплексов обезвоживания на базе дегидраторов.

Все электрические датчики и приводы имеют высокую степень защиты от влаги и коррозионного воздействия окружающего воздуха. По согласованию с заказчиком возможна организация передачи данных о состоянии оборудования в АСУ ТП верхнего уровня с помощью стандартных протоколов связи.

 

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Изделие в сборе

Паспорта и руководства на комплектующее оборудование

ЗИП

Шкаф системы управления

Паспорт и руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации шкафа системы управления

​

Вы можете отравить свой запрос и задать интересующие вопросы:

Вебер Кристина  kveber@ekokom.pro  89326030369